Comment fonctionne la machine à granulés de déchets solides?

Machine à granulés de déchets solides, comme l'équipement de base pour réaliser le traitement de la densification des déchets en vrac, convertit les déchets désordonnés en particules ordonnées de grande valeur grâce à une technologie de compression mécanique précise. Le système intègre un système de pré-pression en plusieurs étapes, une unité de formage à rouleaux de moulage en anneau, un module de contrôle thermique et un mécanisme d'ajustement de l'espace hydraulique, qui favorise l'innovation de la technologie de traitement des déchets solides avec un concept de conception unique et un principe de travail.

Lemachine à granulés de déchets solidesmontre une grande adaptabilité dans la phase de préparation des matériaux. Les déchets mixtes sont d'abord écrasés et dépistés pour former la taille des particules répondant aux exigences, et la teneur en humidité est strictement contrôlée dans la fenêtre plastifiante grâce à un opération de séchage ou de pulvérisation précise.  Dans ce processus, ce matériau fibreux subit un cisaillement hélicoïdal dans le cham de pré-compression, créant un effet fibrillant qui expose plus de site de liaison.

Compression molding is a core link of a solid waste granulator, in a dynamic extrusion space formed by a ring die and a compression roller, a tapered through hole of a rotary ring die is matched with a hydraulic compression roller to form a progressive compression area, so that materials entering a wedge-shaped channel sequentially complete particle rearrangement, elastic deformation and plastic flow, extrude, rub and thermally soften organic matters and activate un adhésif naturel; Pendant le collage et la consolidation, les substances organiques sont fondues et refroidies pour former un cadre de pont, les particules inorganiques sont soumises à un soudage au froid, l'eau forme un pont liquide et la qualité de formation est garantie par de multiples mécanismes; et les objets formés en forme de bande sont coupés à une longueur fixe, la transformation de vitrification est terminée en transport refroidi par l'air pour former une coquille durcie, et enfin, les matériaux cassés non formés sont séparés par un dispositif de dépistage des vibrations, de sorte que la circulation fermée des matériaux est réalisée, et une utilisation efficace des ressources est obtenue.

Comment gérer la fluctuation de la composition conduisant à la diminution de la vitesse de moulage?

La différence de compressibilité de cette matière première est compensée de manière flexible en ajustant dynamiquement l'écart entre le rouleau de matrice. Optimisation précise de la viscosité de la fonte des phases de liant avec contrôle de la température en boucle fermée.  Le courant de charge de ce moteur principal est moniteur en temps réel, et l'état de plastification du matériau est calculé réversement, de sorte que le réglage auto-adaptatif des paramètres de fonctionnement de l'équipement est réalisé.